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提高口服液瓶玻璃液熔化質(zhì)量的幾個(gè)措施

發(fā)布時(shí)間:2014/12/13 9:03:02
對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō),提高口服液瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為:窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等,這樣一些措施。
   對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō),提高口服液瓶玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為:窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等,這樣一些措施。
 1.窯形主要工藝尺寸合理:與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸,特別是熔化部和熔化區的池寬、池長(cháng)尺寸和池長(cháng)與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關(guān)重要,偏大或偏小都會(huì )對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
 2.高熱值燃料和高效能?chē)姌專(zhuān)阂刍哔|(zhì)量浮法玻璃,必須使用高熱值燃料并配備高效能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果,熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
 3.熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量:接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大,重點(diǎn)部位是熱點(diǎn)之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材,熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。
 4.比較長(cháng)的澄清區:在熔化區內剛生成的玻璃液內包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區內排出:同時(shí)剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同,很不均勻,必須進(jìn)行均化。有比鉸長(cháng)的澄清區,才能使更多的氣泡排出,玻璃液的均化作用也更明顯。
 5.窯池底部的池底鋪面結構:玻璃液在窯池底部的流動(dòng)(常與表面流動(dòng)方向相反)會(huì )對池底產(chǎn)生沖刷,被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進(jìn)入玻璃液內,而且不易熔化掉,是產(chǎn)生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一,池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問(wèn)題。
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